消失模鑄造設備過程需要注意什么及用品的選擇方法

【一】、消失模鑄造過程需要注意什么
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：
(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺點。
(2)澆筑鋼液時確定要把握住，保護做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到速度適宜不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。
(3)消失模鑄造采用負壓封閉式，而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在確定范圍內，澆注完畢后保持在確定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
如何確定消失模鑄造設備澆注過程中的負壓度和溫度
消失模鑄造設備澆注過程中需要滿足多種條件，其中負壓度和溫度的值是要事先確定好的，接下來一起看看吧！
一、負壓度確定：
澆筑時負壓的作用主要是緊實消失模鑄造設備，防止沖砂、踏箱及型壁移動。而且能加速模樣氣化產物排出和提高金屬液的沖型能力，模鑄造設備的表面缺 陷。若澆注溫度過高，瞬時產生氣量較大，需要有較高的負壓提高氣化產物排出的速度。但是負壓過高會加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結，綜合考慮，確定負壓度為0.06-0.075MPa。
二、溫度確定：
模樣氣化會損耗鋼液的熱量，所以澆注溫度也應該高一些，同時高溫有利于模樣熱分 解產物的順利排出，減少消失模鑄造設備的增碳幾量。綜合考慮，確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。
在保護消失模鑄造設備成型的前提下，確定好溫度及負壓度是關鍵，但也要根據具體情況決定，不能一概而論。
【二】、砂處理設備用品的選擇方法
砂處理設備過程中要用到各種鑄造原材料，其中較重要的為模型材料，鑄造涂料和干砂。
模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。
對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產生增碳現象，從而導致各種碳缺點。其中PS(含碳90%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。此外，真空砂箱模型的密度是其發氣量的重要控制參數，上述三種材料的發氣量從小到大依次為PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同時，珠粒的尺寸應根據所生產鑄件的壁厚進行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒，使鑄件較薄部位保持三個珠粒以上為宜。
模型材料的預發和成形控制也是技術成功的一個關鍵。一般情況下，預發珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模鑄造的造型材料，由于該工藝的特點，選擇干砂應與生產的鑄件材質有關，高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。
涂料是消失模鑄造中不可少的原料，涂料的主要作用是提高模型的強度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產物；保護鑄件表面質量等?，F在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇確定數量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部的液化產物的排除。